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液压行业孔加工方案

    为了解决液压行业孔加工精度低,寿命短等问题,yth206游艇会官网推出金刚石珩铰刀,搭配珩磨机,加工中心和钻床对其进行研磨加工,其金刚石磨料的超硬性能,可保证液压零部件孔径的高精度和高效率。

   
制作工艺
 

(1)电镀工艺

   
金刚石铰刀结构
 

(1)固定式:刀体刚性好,容易 修磨,加工孔的尺寸稳定,刀具寿命稍低。


(2)可调式:加工尺寸可调,寿命长。

   
金刚石铰刀优势
 

(1)镀层结合力,金刚石粘结牢度,金刚石颗粒分布均匀,外观质量高;


(2)金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm,圆柱度为0.005mm/100mm,前导向外圆粗糙度Ra0.63微米,后导向外圆粗糙度Ra0.16um,刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm;


(3)被铰孔工件圆柱度小于0.003,粗糙度可达Ra0.4-0.2,精度高,效率高,使用寿命长;


(4)“量体裁衣”式服务,规范化流程,为客服创造的价值超越契约。

   
金刚石铰刀图片
 

铰刀图片.jpg

   
金刚石铰刀应用孔型
 

(1)通孔、盲孔、台阶孔等。

金刚石铰刀的应用孔型.jpg

   
金刚石铰刀的使用说明
 

(1)正确选用铰刀
   金刚石铰刀适合于铰削铸铁、钢和铝等有色金属及非金属材料。
   在铰刀结构选用上,有固定式金刚石铰刀和可调式金刚石铰刀两种。在使用时,为了延长铰刀寿命,可将上述两种结构的铰刀组合使用,粗铰、半精铰用可调式金刚石铰刀,精铰用固定式金刚石铰刀。
(2)选择合理的加工余量
   一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4,否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中,会使刀具的寿命降低。
   粒度80/100-100/120的金刚石铰刀,加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
   粒度170/200-230/270的金刚石铰刀,加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
   细粒度325/400的金刚石铰刀,加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
(3)铰刀在孔中往复次数不应过多
   一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种金刚石铰刀作研磨棒来使用,因为过多增加往复次数,会使金刚石铰刀的寿命降低。
(4)选择合理的切削液
   铰削铸铁孔时,可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液,或全部煤油也可。
   加工钢件时,可用70%煤油加30%硫化油。
(5)合理使用
   为了提高金刚石铰刀寿命,可将新铰刀用于粗铰,一般铰削5000~6000个孔后,把它改为精铰刀,以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用,这样既降低表面粗糙度,又会使铰刀寿命增加1倍以上。

   
成功案例
 

成功案例.jpg

   
合作伙伴
 
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企业简介
 

    yth206游艇会官网,作为精密、超精密磨削工具的领跑者,结合国外珩磨工艺,欧美的先进技术及高端设备,并与国内知名磨具研发机构进行合作,其研发的高精密金刚石铰刀和金刚石滚轮在汽车、液压、轴承、机床、航空航天以及军工领域得到广泛应用,同时,依据河南超硬材料研究所的先天资源,在汽车制造,能源装备,钢铁冶金,航空航天领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具,用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

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荣誉资质
 

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购买服务
 

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    备注:如有其它难加工材料,yth206游艇会官网也可尝试为您解决,咨询电话:0371-86566583。

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